生产车间安全管理制度生产车间安全管理制度图片( 二 ) _生活百科

27、仓库人员负追查和保管单据的责任。
28、1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
29、新产品尤其需要共同确认。
30、新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
31、1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
32、1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
33、1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
34、不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
35、1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
36、测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
37、1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
38、（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。
39、1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。
40、1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
41、1.2 物料出库（出库领料）1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
42、1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
43、1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。
44、取完货后将推车放在出货组指定位置。
45、1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。
46、1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
47、1.3 工具借用1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
48、1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
49、1.4 工具归还1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
50、1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
51、1.5 物料及工具报废1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。
52、1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
53、1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
54、1.6 退货物料处理1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
55、1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
56、1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
57、1.7 仓库卫生、安全管理1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
58、1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
59、1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

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