生产车间安全管理制度生产车间安全管理制度图片( 三 ) _生活百科

60、1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
61、1.7.5 安全1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
62、1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
63、1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
64、1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
65、1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
66、1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
67、1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
68、1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
69、1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
70、对标示错误的需要追查相关责任。
71、1.9 单据、卡、帐务管理1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
72、1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
73、1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。
74、上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。
75、遗失需要追查相关责任。
76、1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
77、1.10 盘点管理1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
78、1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
79、1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
80、1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
81、1.11 帐物不符处理1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
82、2 包装管理规定2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。
83、包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
84、2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货2.2 包装前物料确认2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
85、2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
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